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超全的雙相不銹鋼管的焊接建議,趕快來看看吧!

日期:2019-12-17

超全的雙相不銹鋼管的焊接建議,趕快來看看吧!在焊接雙相不銹鋼時如果想要避免不希望的相平衡或形成脆性金屬間相,就需要嚴格控制熱量輸入,這一要求會對雙相不銹鋼的質量控制產生影響。通過改變焊接技術可能會導致熱量輸入發生明顯變化。因此相應的焊接準備需要比普通的不銹鋼材料更加嚴格。

建議盡可能精確地對焊縫進行加工,但如果手工磨光,則必須密切關注焊縫的尺寸變化。焊接監督人員和檢查人員也需要了解熱輸入控制的重要性,確保焊接不會超出合格程序的限制,并定期檢查焊接參數和層間溫度。

在雙相不銹鋼焊接中氫冷裂雖然不常見,但有時會在氫濃度相當低的焊縫金屬和熱影響區的鐵素體中發生。建議應用在低合金鋼消耗品的氫控制措施應適用于雙相易損件。埋弧焊劑和堿性涂層電極要依據制造商的建議進行烘烤和使用,保護氣體一定要保持干燥且無污染物。

多數常見的焊接材料將為焊接金屬提供屈服和極限抗拉強度超過母材的抗拉強度,但是經常難以匹配鍛造和溶液處理的基體金屬的缺口韌性值。TIG焊接的焊縫金屬很干凈,強度和韌性也都很好。機械化極大增強了焊接工藝的效率,使其在例如跨國流水線等應用中獲得應用。

在焊接工藝中氣體保護通常是純氬氣。氮是一種強烈的奧氏體形成元素,是一種重要的合金元素,尤其是在超級雙相不銹鋼中,有時在保護氣體中添加大約1-2%的氮氣以補償焊接池中氮氣的損失。不過,氮的添加會提高鎢電極腐蝕的速度。在放置TIG根部通道時,清除接頭的背面是很重要的。對于至少第一對填充通道,通常使用純氬氣,雖然可以加入少量的氮氣,偶爾使用純氮氣。

TIG焊接可以在沒有添加任何填充金屬的情況下進行,但是不推薦在雙相不銹鋼上進行,因為這樣該材料的耐腐蝕性會受到嚴重損害。選擇填料金屬以匹配母體金屬的組成,但是與另外的2-4%的鎳相匹配,以確保生成足夠的奧氏體組織。

MMA焊接使用與鎳和金紅石或基礎焊劑涂層相配的匹配成分電極進行。基本電極提供更好的缺口韌性值。直徑達5毫米的電極可用于較小的直徑,從而在位置焊接時提供最佳控制。

MAG焊通常使用直徑為0.8至1.2mm的線,很少超過1.6mm,并且具有與TIG線類似的組成。屏蔽氣體是以高純度氬氣為基礎,加入二氧化碳或氧氣,氦氣和氮氣。由于二氧化碳或氧氣的存在,焊接金屬缺口韌性(夏比V值)小于使用TIG可以實現的。微處理器控制的脈沖焊接使機械性能達到最佳組合。該過程的機械化是容易的,并且可以顯著提高生產率,盡管由于需要控制層間溫度低于建議的最大值,聯合完成時間可能不如預期的那么短。

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